1. Λανθασμένη εγγραφή: Η "πρόκληση σε επίπεδο χιλιοστών" της ευθυγράμμισης πολλαπλών-επιπέδων. Οι ετικέτες πολλαπλών{4}}στρωμάτων πρέπει να εκτυπώνονται ταυτόχρονα σε διαφορετικά υλικά με ακριβή ευθυγράμμιση. Η κακή ευθυγράμμιση οποιουδήποτε επιπέδου θα επηρεάσει την αναγνωσιμότητα και την αναγνώριση.
Περιορισμοί εξοπλισμού: Το σφάλμα εγγραφής μιας μονάδας-φλεξογραφικής εκτυπωτικής μηχανής είναι περίπου ±0,2 mm, πολύ υψηλότερο από αυτό μιας πρέσας δορυφορικού{{2}τύπου (±0,08 mm), γεγονός που καθιστά δύσκολη την κάλυψη-των απαιτήσεων υψηλής ακρίβειας.
Παραμόρφωση υλικού: Οι αυτοκόλλητες ετικέτες-έχουν σύνθετη δομή πολλαπλών στρώσεων, η οποία διαστέλλεται και συστέλλεται εύκολα από τη θερμοκρασία και την υγρασία, οδηγώντας σε ασταθή τάση και απόκλιση του χαρτιού κατά την εκτύπωση.
Λύση: Χρησιμοποιήστε ένα ηλεκτρονικό σύστημα εγγραφής για-ανίχνευση και αντιστάθμιση σε πραγματικό χρόνο, ελέγξτε τη θερμοκρασία και την υγρασία του συνεργείου και βαθμονομήστε την επιβολή χρησιμοποιώντας μεγεθυντικό φακό υψηλής-μεγέθυνσης.
2. Αναντιστοιχία μεταξύ της τάσης υλικού και της επιφανειακής ενέργειας: Μουτζούρες μελανιού και αστοχία πρόσφυσης.
Χαμηλή επιφανειακή τάση: Η επιφανειακή τάση των υλικών μεμβράνης όπως το PE και το PET είναι συχνά κάτω από 38 dynes, καθιστώντας δύσκολη τη διαβροχή του μελανιού, με αποτέλεσμα εύκολα λευκές κηλίδες, συρρίκνωση μελανιού και μουτζούρες μελανιού.
Δυσκολίες αντιστοίχισης μελανιού: Τα συνηθισμένα μελάνια UV δεν μπορούν να προσκολληθούν σε υποστρώματα ανθεκτικά σε υψηλές{{0} θερμοκρασίες (όπως το πολυιμίδιο), απαιτώντας εξειδικευμένα μελάνια υψηλής- θερμοκρασίας, τα οποία είναι ακριβά και έχουν περιορισμένες επιλογές χρωμάτων.
Λύσεις: Εκτελέστε επεξεργασία κορώνας πριν την εκτύπωση για να βελτιώσετε την ενέργεια της επιφάνειας ή επιλέξτε στοχευμένα μελάνια. διεξάγετε δοκιμές μικρής-κλίμακας πριν από την επίσημη παραγωγή για να διασφαλίσετε την πρόσφυση.
3. Αποκλίσεις διαδικασίας πλαστικοποίησης: Ανεξέλεγκτη προσκόλληση ενδιάμεσων στρωμάτων
Ανακριβής τοπική αυτοκόλλητη επίστρωση: Εάν η θέση επίστρωσης κόλλας είναι απενεργοποιημένη, μπορεί να προκαλέσει πρόσφυση σε μη-περιοχές-στόχους, επηρεάζοντας την εμπειρία ξεδίπλωσης του στρώματος-από-στρώμα.
Ανώμαλη ωρίμανση κόλλας: Ανεπαρκές βάθος σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία ή ακατάλληλος έλεγχος θερμοκρασίας μπορεί να οδηγήσει σε άψητα ή υπερβολικά εύθραυστα στρώματα κόλλας, οδηγώντας σε αποκόλληση κατά τη χρήση.
Σύσταση: Χρησιμοποιήστε μια κεφαλή επίστρωσης υψηλής-ακρίβειας για να ελέγξετε την ποσότητα της κόλλας, να εκτελέσετε online σκλήρυνση με υπεριώδη ακτινοβολία και να παρακολουθήσετε την παραγωγή ενέργειας σε πραγματικό χρόνο.
4. Κόψιμο-Προκλήσεις κοπής και αφαίρεσης απορριμμάτων: Σύγχυση μεταξύ μισού-Κοπής και πλήρους κοπής-
Πολύπλοκες δομές πολλαπλών-στρώσεων: Η μισή-κοπή (κόψιμο μόνο του χαρτιού προσώπου) και η πλήρης- κοπή (διεισδύοντας σε πολλά στρώματα) πρέπει να επιτυγχάνονται με την ίδια διαδικασία, απαιτώντας εξαιρετικά ακριβή ρύθμιση βάθους εργαλείου.
Κίνδυνος θραύσης χαρτιού: Η ασυνεπής τάση μεταξύ των τμημάτων κατά την επανατύλιξη μετά την εσωτερική κοπή-μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε σπασίματα χαρτιού, ιδιαίτερα αισθητή στην παραγωγή στενών ετικετών.
Κατεύθυνση βελτιστοποίησης: Ελέγχετε τακτικά τη φθορά των λεπίδων κοπής της μήτρας-, ρυθμίστε με ακρίβεια την πίεση και το πάχος του στελέχους για να διασφαλίσετε την πλήρη κοπή χωρίς να καταστρέψετε το χαρτί στήριξης.
5. Τεχνικές διενέξεις μεταξύ της καταπολέμησης της απομίμησης-και της ενσωμάτωσης ψηφιακών πληροφοριών:
Κακή αναγνωσιμότητα κώδικα QR: Η εκτύπωση κωδικών QR σε καμπύλες επιφάνειες ή σύνθετα στρώματα μπορεί εύκολα να προκαλέσει αποτυχίες σάρωσης λόγω παραμόρφωσης.
Παρεμβολές RFID: Μεταλλικά υποστρώματα ή αγώγιμα μελάνια ενδέχεται να προστατεύουν τα σήματα ραδιοσυχνοτήτων, επηρεάζοντας την απόσταση ανάγνωσης και τη σταθερότητα.
Λύσεις: Βελτιστοποιήστε τη σχεδίαση της κεραίας για να αποφύγετε μεταλλικές περιοχές, χρησιμοποιήστε τσιπ-αντι παρεμβολών και πραγματοποιήστε πλήρη έλεγχο επιθεώρησης μετά την εκτύπωση.
